噴漆廢氣處理設(shè)備漏油原因解析

 

噴漆廢氣處理設(shè)備采用水作為凈化介質(zhì)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)全新設(shè)計，減少設(shè)備磨損，降低高溫煙氣溫度，防止高溫對設(shè)備和效果的影響。該設(shè)備捕捉不同粒徑的油霧顆粒，凈化效率高，從根本上解決了雜亂廢氣無法逐一凈化的問題。凈化單元可以靈活組合，單元數(shù)量可以根據(jù)不同的凈化處理能力和凈化率進行調(diào)整。凈化單元采用分體抽屜結(jié)構(gòu)，便于設(shè)備和維護，易于清洗。電源控制系統(tǒng)可自動調(diào)度電場強度，使凈化設(shè)備長期運行后仍保持較高的凈化率。

噴漆時會產(chǎn)生廢氣。液體涂料在氣壓作用下，形成霧化粉塵顆粒、揮發(fā)苯等有機危害，濃度高、粒徑小，***部分在10 m以下，不經(jīng)預處理，活性炭微孔會迅速堵塞，使活性炭失效。廢氣經(jīng)水簾柜和干式漆霧過濾器凈化后，對廢氣中的細小粉塵、未固化漆粒和少量有機廢氣進行過濾攔截，使廢氣中***部分粉塵顆粒被攔截去除，然后進入活性炭吸附床，在活性炭吸附床中，有機氣體被活性炭吸附，凈化后的氣體通過高空排氣管從增壓風機排出。

無論什么設(shè)備長期使用，難免會出現(xiàn)一些問題。噴漆廢氣處理設(shè)備漏油的原因如下:

1.設(shè)備設(shè)計不合理，未選用密封材料。包括設(shè)計上不考慮密封或不熟悉密封技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，不適應(yīng)工作狀態(tài)、工作條件、溫度介質(zhì)等***點，而不注意設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導措施；不考慮通風、回油、導液、拆裝等因素。密封材料一般具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性和可加工性等基本性能。當然，沒有一種材料同時具有上述性能，因此可以根據(jù)不同的工況選擇主要性能的材料來適應(yīng)密封條件。但由于選材不合理，不能適應(yīng)密封條件，導致泄漏。

2.該裝置制造精度差。包括平面加工、配合、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時有氣孔和砂眼等制造質(zhì)量差的因素都會造成泄漏。

3.安裝方法不正確。泄漏的原因很多，如安裝位置不正確、偏心過***、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預緊力不同、裝配工藝不正確等。

4.惡劣的工作條件。包括密封介質(zhì)的腐蝕性、劇烈振動、高溫高壓、粉塵和外界介質(zhì)的侵蝕等。

5.設(shè)備管理和維護不善。這是噴漆廢氣處理設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件已達到使用壽命，但未及時更換，緊固件松動，壓蓋未及時壓緊調(diào)整等。