噴漆廢氣處理設(shè)備溢油原因說(shuō)明

 

噴漆廢氣處理設(shè)備采用水作為凈化介質(zhì)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)全新設(shè)計(jì)，減少設(shè)備磨損，降低高溫?zé)煔鉁囟?，防止高溫?duì)設(shè)備和效果的影響。該設(shè)備捕捉不同粒徑的油霧顆粒，凈化效率高，從根本上解決了雜亂的廢氣無(wú)法逐一凈化的問(wèn)題。凈化單元可以靈活組合，單元數(shù)量可以根據(jù)不同的凈化處理能力和凈化率進(jìn)行調(diào)整。凈化單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，便于設(shè)備和維護(hù)，易于清洗。功率控制系統(tǒng)可以自動(dòng)調(diào)度電場(chǎng)強(qiáng)度，使凈化設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行后仍然保持較高的凈化率。

噴漆廢氣是在噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的。液體噴漆在空氣壓力作用下，形成霧化塵粒、揮發(fā)苯等有機(jī)危害，濃度高，粒徑小，***多在10 m以下，不經(jīng)預(yù)處理，活性炭微孔會(huì)迅速堵塞，活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)水幕柜和干式漆霧過(guò)濾器凈化后，廢氣中的細(xì)小粉塵、未固化漆粒和少量有機(jī)廢氣被過(guò)濾截留，使廢氣中的***部分粉塵顆粒被截留去除，然后進(jìn)入活性炭吸附床，有機(jī)氣體被活性炭吸附，凈化后的氣體通過(guò)高空排氣管從增壓風(fēng)機(jī)排出。

無(wú)論什么設(shè)備，長(zhǎng)期使用，難免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。噴漆廢氣處理設(shè)備漏油的原因如下:

1.設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，不選用密封材料。包括設(shè)計(jì)中不考慮密封或不熟悉密封技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不適應(yīng)工作狀態(tài)、工作條件和溫度介質(zhì)的***點(diǎn)，不注重設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和導(dǎo)流措施；不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆裝。密封材料一般具有致密性、回彈性、可壓縮性、柔韌性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性、可加工性等基本性能。當(dāng)然，沒(méi)有哪種材料同時(shí)具有上述性能，所以可以根據(jù)不同的工況選擇主要性能的材料來(lái)適應(yīng)密封條件。但由于選材不合理，不能適應(yīng)密封條件，導(dǎo)致泄漏。

2.該裝置制造精度差。包括平面加工、配合、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時(shí)氣孔、砂眼等制造質(zhì)量差的因素都會(huì)造成泄漏。

3.安裝方法不正確。導(dǎo)致泄漏的原因很多，如安裝位置不正確、偏心過(guò)***、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。

4.工作條件差。包括密封介質(zhì)的腐蝕性、劇烈振動(dòng)、高溫高壓、粉塵和外部介質(zhì)的侵蝕等。

5.設(shè)備管理維護(hù)差。這是噴漆廢氣處理設(shè)備泄漏的直接原因，如密封已達(dá)到使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件松動(dòng)，壓蓋未及時(shí)壓緊調(diào)整等。