噴漆廢氣處理系統(tǒng)可以分為哪些部分

 

噴漆廢氣處理系統(tǒng)可分為廢氣過(guò)濾系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)吸附濃縮系統(tǒng)、廢氣燃燒系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)。***勢(shì)有以下幾個(gè)方面:

(1)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮的廢氣和車間干燥室的廢氣共用一套廢氣燃燒設(shè)備進(jìn)行處理，降低了設(shè)備投資成本本。

(2)廢氣進(jìn)入轉(zhuǎn)輪前經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾，減少對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪的污染。

(3)由于沸石的吸附效率與廢氣的溫度和濕度有很***關(guān)系(要求溫度≤35℃，相對(duì)濕度≤90%)，轉(zhuǎn)輪設(shè)備中的廢氣為El從RTO引入一條熱空氣路徑，用于調(diào)節(jié)廢氣的溫度和濕度。

(4)在4)RTO設(shè)備的排氣管道上增加一套汽水換熱裝置，用于加熱車間的熱水，有效節(jié)能。

噴漆廢氣處理方案:

噴漆廢氣凈化塔屬于兩相逆流填料吸收塔。噴涂車間的廢氣從廢氣洗滌塔體下方的進(jìn)氣口切向進(jìn)入凈化塔。

在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，進(jìn)氣空間迅速充滿，然后通過(guò)均流段均勻上升到一級(jí)填料吸收段。在填充物的表面上，它與環(huán)保涂料廢氣除味劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，光催化氧化反應(yīng)產(chǎn)生無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)。廢氣處理塔體的上部為除霧段，氣體捕集在塔內(nèi)的***量有機(jī)廢氣的漆霧在這里被去除，光催化處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端的排氣管排入***氣。

工藝流程:收集裝置-支管-手動(dòng)氣閥-主管-噴水-光氧催化設(shè)備-變頻風(fēng)機(jī)-高出地面15m的煙囪排氣

收集裝置:將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵和噴漆顆粒的廢氣通過(guò)支管送入主管道(每個(gè)支管配有手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置)閥門，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)空氣閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量，以防止吸氣不均勻和固定吸氣的現(xiàn)象)，然后將廢氣通過(guò)主管送入噴水器脫水裝置。

噴水預(yù)處理:***先，廢氣進(jìn)入噴水室，噴水室中的噴淋液被霧化器霧化，形成一層層水膜；***先，廢氣從噴淋塔進(jìn)入進(jìn)入氣室，然后用一層填料清洗，除去廢氣中40%-60%的灰塵、噴漆顆粒和溶于水的廢物氣體，然后進(jìn)入***二層填料進(jìn)行水洗，徹底清除廢氣中的所有灰塵、噴漆顆粒和溶解在水中的廢氣的溶解部分(防止噴漆粘在燈上管，影響光氧設(shè)備的凈化效率和后續(xù)設(shè)備的維護(hù)成本)。然后水被水霧上端的除霧器吸收。然后廢氣進(jìn)入光氧化工設(shè)備。