噴漆廢氣處理工藝的比較

 

噴漆工藝廣泛使用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、轎車、船只、家具等行業(yè)。噴漆質(zhì)料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包含成膜物質(zhì)和輔佐成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（***要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物外表，在噴漆和固化進(jìn)程將悉數(shù)開釋構(gòu)成有機(jī)廢氣。在噴漆進(jìn)程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，還有70％在烘干進(jìn)程揮發(fā)。 噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后構(gòu)成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。廢氣處理便是對(duì)被污染空氣中的漆霧的收集和別離是進(jìn)步噴漆質(zhì)量、改進(jìn)噴漆環(huán)境、到達(dá)環(huán)保排放要求的***要辦法。

 

噴漆廢氣處理的辦法***要有五種：噴漆廢氣處理活性炭吸附法、噴漆廢氣處理催化燃燒法、噴漆廢氣處理洗滌吸收法和直接燃燒噴漆廢氣處理、離子噴漆廢氣處理法。

 

以上五種噴漆廢氣處理辦法的***缺點(diǎn)：

 

一、噴漆廢氣處理活性炭吸附法

 

作業(yè)費(fèi)用高，保護(hù)費(fèi)用較高；廢氣中所含有機(jī)溶劑可以收回、運(yùn)用?；钚蕴吭偕鷷r(shí)設(shè)備占地面積***，能耗***，費(fèi)用高；烘干室廢氣溫度較高時(shí)需先冷卻，廢氣處理設(shè)備體積***，流程雜亂，噴涂室廢氣中涂料霧較多且有其他雜質(zhì)時(shí)，吸附劑易失效。需先去除涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對(duì)較小時(shí)的噴漆廢氣辦理。

 

二、噴漆廢氣處理催化燃燒法

 

廢氣辦理功率高，設(shè)備占地面積??；與直接燃燒法比較耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，避免催化劑中毒；催化劑運(yùn)用時(shí)刻長(zhǎng)時(shí)，廢氣辦理功率相應(yīng)下降；廢氣辦理設(shè)備費(fèi)用較高。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高，含雜志少的場(chǎng)合，且要求廢氣中不能含有導(dǎo)致催化劑失活的物質(zhì)。烘干室廢氣辦理使用較多。

 

三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法

 

噴漆廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較小；可辦理較***廢氣量；無爆破、火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)，安全性***。與其他辦法比較，噴漆廢氣辦理功率較低；對(duì)洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需依據(jù)廢氣內(nèi)的***要溶劑來確認(rèn)。適用于溫度較低、廢氣量較多的場(chǎng)合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的辦理。

 

四、噴漆廢氣處理直接燃燒法

 

噴漆廢氣辦理功率高，一般廢氣燃燒后，即到達(dá)排放規(guī)范；噴漆廢氣辦理可靠性高?？墒牵嬖陬A(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較雜亂。適用于有機(jī)溶劑含量高、溫度高的廢氣辦理。

 

五、光催化噴漆廢氣處理辦法

 

徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附辦法的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高的缺點(diǎn)，適應(yīng)性強(qiáng)，每天可24小時(shí)接連作業(yè)，凈化功率高，運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，安全系數(shù)高，不存在替換耗材的缺點(diǎn)，操作簡(jiǎn)略，無需專人辦理與保護(hù)，只需作定時(shí)查看。適用于低濃度、***風(fēng)量的噴漆廢氣處理。