噴漆廢氣處理-催化燃燒處理辦法事例

 

某集裝箱分廠有兩個(gè)噴漆生產(chǎn)車(chē)間,油漆選用環(huán)氧富鋅底漆,稀釋劑選用二甲苯溶劑,故有機(jī)廢氣的主要成分是甲苯、二甲苯,廢氣三苯濃度為300mg/m3(規(guī)劃值)。

 

每個(gè)車(chē)間有四個(gè)排氣口,每個(gè)排氣口的風(fēng)量為30000m3/h,廢氣總量為240000m3/h(兩個(gè)車(chē)間不一起作業(yè)),關(guān)于這種濃度低、風(fēng)量***的狀況,該廠選用了四套吸附濃縮-催化燃燒設(shè)備。

 

運(yùn)用一年多來(lái),其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況杰出,附表的監(jiān)測(cè)結(jié)果表明,廢氣出口濃度低于55.18mg/m3(三苯總量),契合***家及當(dāng)?shù)嘏欧乓?guī)范。

 

催化燃燒設(shè)備工藝

 

(1)該工藝由于先選用活性炭濃縮,減少了要燃燒的廢氣量,使后續(xù)的催化燃燒設(shè)備規(guī)劃變小,降低了設(shè)備出資;雖然被處理的有機(jī)物濃度低,但經(jīng)濃縮后廢氣濃度能夠到達(dá)自燃狀況(1500@10-6)以上,所以催化燃燒設(shè)備所需外加熱源的功率僅為45kW,運(yùn)用時(shí)刻為45~50min,一起活性炭脫附熱源來(lái)自于燃燒廢氣,因而運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低。日本學(xué)者曾對(duì)活性吸附法、催化燃燒法及吸附濃縮與催化燃燒的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行過(guò)比較,結(jié)果表明吸附濃縮與催化燃燒法的歸納出資***。

 

(2)由于用熱風(fēng)替代蒸氣脫附活性炭,脫附時(shí)刻較長(zhǎng),所以脫附熱氣的溫度不宜太高。

 

定論

 

(1)實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果表明,該工藝關(guān)于***風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣凈化作用***,無(wú)二次污染,設(shè)備出資和操作費(fèi)用低,是一種值得推廣應(yīng)用的技能。

 

(2)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,脫附階段時(shí)刻較長(zhǎng),應(yīng)開(kāi)發(fā)吸附量***,接受較高溫度的吸附劑,以縮短脫附時(shí)刻,進(jìn)步作業(yè)效率。