噴漆廢氣處理設(shè)備為空氣帶來(lái)一片清新

 

　噴漆廢氣處理設(shè)備中的噴涂工序包括噴涂、流平緩烘干，每個(gè)工序均有VOC排放。某轎車(chē)噴涂金屬車(chē)間底色漆，在噴漆室、流平室及烘干室的VOC產(chǎn)生量分別為60% 、35%、5%，罩光漆在3個(gè)工序的產(chǎn)生量分別為50%、20%和30% 。噴漆室或噴涂工序***要污染物為VOC和漆霧（顆粒物），流平緩烘干工序***要污染物為VOC。漆霧顆粒細(xì)微（******部分在10μm以下）、黏度***、易黏附在物質(zhì)表面，凈化有機(jī)廢氣之前有必要去除漆霧，然后再進(jìn)一步去除廢氣中的甲苯、二甲苯、非甲 烷總烴等蒸騰性有機(jī)物。

 

　　噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、轎車(chē)、船舶、家具等行業(yè)。噴漆材料--涂料由不蒸騰份和蒸騰份組成，不蒸騰份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，蒸騰份指溶劑和稀釋劑（***要以二甲苯為主）。噴漆廢氣處理設(shè)備中的有機(jī)氣體來(lái)自溶劑和稀釋劑的蒸騰，有機(jī)溶劑不會(huì)油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化進(jìn)程將全部開(kāi)釋構(gòu)成有機(jī)廢氣。在噴漆進(jìn)程蒸騰的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30%，還有70%在烘干進(jìn)程蒸騰。

 

　　噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后構(gòu)成的二相懸浮物散打拼周?chē)目諝庵校廴玖丝諝?。?duì)被污染空氣中的漆霧的搜集和分離式進(jìn)步噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、到達(dá)環(huán)保排放要求的***要方法。

 

噴漆廢氣處理設(shè)備從根本上做到了三效合一

 

　噴漆廢氣處理設(shè)備兩相逆向流填料吸收塔。工藝流程原理是噴涂廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)入凈化塔，*級(jí)填料吸收段。在填料的表面上，與涂裝廢氣除味劑產(chǎn)生化學(xué)反響，反響生成無(wú)毒無(wú)害物質(zhì)。廢氣處理塔體的zui上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被根除下來(lái)，噴漆廢氣處理設(shè)備通過(guò)處理后到達(dá)排放要求。廢氣凈化功率均可達(dá)85%~98%。

 

　　一、噴漆廢氣處理設(shè)備說(shuō)明：

 

　　廢氣凈化設(shè)備功率高：酸（堿）霧廢氣凈化塔選用二級(jí)逆向噴淋，填料比表面積***，由試驗(yàn)研討確認(rèn)的氣比保證了功能安穩(wěn)，對(duì)各種濃度的酸性（或堿性）廢氣凈化功率均可達(dá)85%~98%。阻力低：噴漆廢氣處理設(shè)備在保證足夠氣液觸摸面積基礎(chǔ)上，工業(yè)廢氣凈化塔選用空氣動(dòng)力***性zui佳的填料種類(lèi)及結(jié)構(gòu)方法，噴漆廢氣處理設(shè)備是***內(nèi)各種填料吸收塔中阻力zui低的一種。噴漆廢氣處理設(shè)備適用范圍廣：印刷、噴漆、噴涂、涂裝等工業(yè)部門(mén)出產(chǎn)進(jìn)程中排放的有機(jī)廢氣，選用本廠出產(chǎn)的噴漆廢氣處理設(shè)備有機(jī)廢氣處理設(shè)備 廢氣凈化設(shè)備，都可得到滿足的效果。

 

　　二、噴漆廢氣處理設(shè)備技術(shù)***色：

 

　　1、在保證鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一同，還保證了99%以上的除塵功率，95%以上的脫硫功率，并且處理了除塵脫硫設(shè)備占地***、出資高、能耗***等一系列問(wèn)題，噴漆廢氣處理設(shè)備真實(shí)做到了三效合一。

 

　　2、噴漆廢氣處理設(shè)備采噴漆廢氣處理設(shè)備用以水為凈化介質(zhì)的方法，并且對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行了新的規(guī)劃，減小了設(shè)備的磨損，還可為高溫?zé)煔饨禍?，避免了高溫?duì)凈化設(shè)備及凈化效果的影響。

 

　　3、流程簡(jiǎn)略，選用三級(jí)脫硫除塵的方法，使總功率更高。

 

　　4、設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎，具有體積小，能耗低，耐腐蝕，耐高溫，振動(dòng)噪音小，壽命長(zhǎng)，出資少，設(shè)備檢修便當(dāng)?shù)壤妫?/div>