噴漆廢氣處理工藝方法對比

 

噴漆廢氣處理主要有五種方法:活性炭吸附法、催化燃燒法、洗滌吸收法、直接燃燒法和離子法。

 

以上五種噴漆廢氣處理方法的***缺點:

 

一、活性炭吸附法

 

運營成本高，維護成本高；廢氣中含有的有機溶劑可以回收利用?；钚蕴吭偕鷷r，設(shè)備占地面積***，耗能***，成本高。當(dāng)干燥室內(nèi)的廢氣溫度較高時，需要先對其進行冷卻。廢氣處理設(shè)備體積龐***，工藝復(fù)雜。當(dāng)噴淋室廢氣中有較多的涂層霧等雜質(zhì)時，吸附劑容易失效。漆霧需要先清除。適用于常溫、低濃度、廢氣量相對較少的噴漆廢氣處理。

 

二、催化燃燒法

 

廢氣處理效率高，設(shè)備占地面積小；與直接燃燒法相比，它消耗的能量更少。應(yīng)去除廢氣中的雜質(zhì)，以防止催化劑中毒。催化劑長期使用，廢氣處理效率會相應(yīng)降低。廢氣處理設(shè)備的成本較高。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、料盒少的場合，要求廢氣中不得含有導(dǎo)致催化劑失活的物質(zhì)。干燥室廢氣處理被廣泛應(yīng)用。

 

三、洗滌吸收法

 

廢氣處理設(shè)備成本低，占地面積小。并能控制***量廢氣；無爆炸、火災(zāi)等危險，安全性***。與其他方法相比，噴漆廢氣的處理效率較低。洗滌吸收液中的廢氣成分需要進行二次處理；廢氣凈化除味劑的選擇應(yīng)根據(jù)廢氣中的主要溶劑來確定。適用于溫度低、廢氣量***的場合，也適用于干燥室和噴淋室混合廢氣的處理。

四、直接燃燒法

 

廢氣處理效率高，一般廢氣燃燒后達到排放標(biāo)準(zhǔn)；廢氣處理可靠性高。然而，預(yù)熱消耗更多的能量，成本也更高。應(yīng)考慮防爆等安全措施，換熱器和燃燒室設(shè)計復(fù)雜。適用于有機溶劑含量高、溫度高的廢氣處理。

 

五、光催化法

 

完全克服了傳統(tǒng)活性炭吸附法運行成本高的缺陷，適應(yīng)性強，可24小時連續(xù)工作，凈化效率高，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，無更換耗材的缺陷，操作簡單，無需專人管理維護，只需定期檢查。適用于低濃度、***風(fēng)量的噴漆廢氣處理。