噴漆室涂裝工業(yè)廢氣要怎樣處理

 

噴漆室涂裝工業(yè)廢氣要怎樣處理？噴涂工序包括噴涂、流平和烘干，每個工序均有工業(yè)廢氣排放。某汽車噴涂金屬車間底色漆，在噴漆室、流平室及烘干室的VOC產(chǎn)生量分別為60% 、35%、5%，罩光漆在3個工序的產(chǎn)生量分別為50%、20%和30% 。噴漆室或噴涂廢氣主要污染物為VOC和漆霧（顆粒物），流平和烘干工序主要污染

物為VOC。漆霧顆粒微?。?*****部門在10μm以下）、黏度***、易黏附在 物質(zhì)表面，凈化有機(jī)廢氣之前必需去除漆霧，然后再進(jìn)一步去除廢氣中的甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等揮發(fā)性有機(jī)物。

噴漆室涂裝工業(yè)廢氣處理方法包括：過濾法、低溫冷凝法、油吸收法、水吸收法等，較多采用的是過濾法和水吸收法。經(jīng)由除霧處理后的噴涂廢氣和流平、烘干廢氣主要含有揮發(fā)性有機(jī)物，還需經(jīng)一步凈化管理。

凈化處理方法, 目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法。活性炭吸附法凈化率可達(dá)95%以上, 若無再生裝置,則運行用度太高；液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象, 一般難以達(dá)到***家排放尺度, 而且存在著二次污染題目; 催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%, 但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣, 而噴漆廢氣中的“ 三苯”濃度一般低于300mg/m3, 因此采用催化燃燒法處理也分歧適。

光催化劑技術(shù)的主要成分是銳鈦型二氧化鈦（TiO2），光催化劑材料的成功運用，***家已將其列為本世紀(jì)重點發(fā)展的新技術(shù)，被譽為當(dāng)今世界長提高前輩的空氣凈化除臭新技術(shù)之一，近來在中***也得到較廣泛應(yīng)用。

噴漆室涂裝工業(yè)廢氣怎樣處理？采用生物噴淋進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入光催化凈化裝置，在催化劑的作用下，常溫下使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為CO2和H20的一種環(huán)保設(shè)備。目前，此裝置已被海內(nèi)外用戶廣泛使用，均取得******的凈化效果。