噴漆廢氣催化燃燒凈化處理

 

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它在催化劑的效果下下降反應的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進行無焰燃燒，在固體催化劑外表有機物質(zhì)產(chǎn)生氧化，一起產(chǎn)生CO2 和H2O，并放出很多的熱量，因其氧化反應溫度低，所以******地按捺了空氣中的N2構成高溫NOx。并且因為催化劑有挑選性催化效果，有或許約束燃猜中含氮化合物的氧化進程，使其***都構成分子氮。

 

經(jīng)去除漆霧處理后的噴涂廢氣***要含有揮發(fā)性有機物，其處理技術包含傳統(tǒng)凈化技術、新式凈化技術和復合型凈化技術。燃燒法是將噴漆廢氣中的有機物燃燒氧化，轉換成CO2 和H2O 無害物質(zhì)到達廢氣凈化意圖。燃燒法可分為直接燃燒法、熱力燃燒法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法等類型。

 

1、直接燃燒法。高濃度可燃有機廢氣宜選用直接燃燒法。直接燃燒法需求滿足高溫度，并確保燃燒空間內(nèi)具有滿足氧氣。若氧氣量缺乏則燃燒不完全；若氧氣量過多，會使可燃物濃度不在著火邊界規(guī)模內(nèi)導致不完全燃燒。為避免氣體爆破，一般在鍋爐或打開的燃燒器中燃燒廢氣，燃燒溫度***于1100℃；但當燃燒不完全時，會導致一些污染物和煙塵排放到***氣中，一起燃燒的熱能無法收回，形成燃料能量丟失。

 

2、熱力燃燒法。低濃度可燃有機廢氣可選用熱力燃燒法處理。濃度低可燃性物質(zhì)導致在燃燒進程中缺乏以開釋支撐整個燃燒進程所需的能量，因而需加輔佐燃料作為助燃氣體，經(jīng)過燃燒助燃氣體進步熱量，使廢氣到達反應溫度并充沛燃燒，熱力燃燒法溫度一般在500～900℃規(guī)模內(nèi)，低于直接燃燒法溫度。

 

3、催化燃燒法。催化燃燒法被視為處理VOCs 的一種高效技術，在催化劑效果下VOCs 可在較低溫度下（一般為200～400℃）氧化生成無污染的CO2 和H2O。催化燃燒法無二次污染，工藝操作簡略，安全性高，起燃溫度低；但催化劑功能***壞決議VOCs 凈化效果，因而，高功能催化劑挑選和研討開發(fā)是高效新式催化燃燒法，處理高濃度、小風量有機廢氣可選用催化燃燒法，但噴漆廢氣風量***、VOCs 濃度一般低于300mg/m3，不太適宜處理噴漆廢氣。

 

4、蓄熱燃燒法。當有機廢氣濃度不高時，慣例的熱力燃燒和催化燃燒缺乏以保持自燃，需求額定彌補很多熱能，因而宜選用蓄熱燃燒。現(xiàn)在使用的蓄熱燃燒器分兩種：蓄熱式熱力燃燒反應器（RTO）和蓄熱式催化燃燒反應器（RCO）。關于RTO 設備，一般由蓄熱式換熱器、熱力燃燒室和切換閥門組成，常見的基本形式有二室、三室和多室RTO。二室RTO在進行閥門切換進程中會產(chǎn)生管道殘留有機廢氣同凈化后的廢氣一起排放問題，導致在凈化周期內(nèi)有一半以上時間內(nèi)無法完成合格排放，凈化功率低于80%；三室RTO 在二室RTO 的基礎上增加了沖刷室，處理了廢氣未處理就排出問題，但閥門過多很難完成同步切換，使未處理廢氣同凈化氣體混合，無法完成合格排放；關于多室RTO 亦是如此。RCO 設備一般由蓄熱催化爐和旋轉換向閥組成，蓄熱催化爐內(nèi)分隔成多個蓄熱催化室，有機廢氣經(jīng)過旋轉換向閥的進氣口進入蓄熱催化室中加熱，待氣體溫度到達200～500℃后經(jīng)過另一個蓄熱催化室，在催化劑效果下得到凈化并開釋熱量，凈化后的高溫氣體被蓄熱體吸收能量并下降溫度，***終經(jīng)過旋轉換向閥的排氣口排出，蓄熱燃燒技術***勢在于凈化功率高、無二次污染，一起完成能量收回，節(jié)省燃料，具有杰出使用遠景。

 

挑選適宜工藝管理噴漆廢氣污染很有必要，干式凈化漆霧過濾功率較低，使用規(guī)模較窄；濕式凈化前期設備出資較高，但功能安穩(wěn)、凈化功率高、運轉本錢較低，***部分企業(yè)選用該辦法。 跟著科技不斷進步和試驗研討的不斷深入，噴漆廢氣管理由單一凈化工藝向多種工藝結合的方向開展，在發(fā)揮不同工藝***勢的一起，也躲避單一工藝的缺乏，***程度進步噴漆廢氣的處理功率。