活性炭在催化燃燒廢氣處理怎樣運(yùn)用?運(yùn)用辦法有哪些？

 

　　1、冷凝回收法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、別離，可回收有價(jià)值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需求隸屬冷凍設(shè)備，***要運(yùn)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少選用。

 

　　2、吸收法：一般選用物理吸收，行將廢氣引進(jìn)吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽滿后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收。本法適用于***氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需裝備加熱解析回收設(shè)備，設(shè)備體積***、出資較高。

 

　　通過活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽滿后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，再生后的活性炭持續(xù)運(yùn)用。當(dāng)活性炭再生到必定次數(shù)后，吸附容量顯著下降，則需求再生或更新活性炭。

 

　　活性炭是現(xiàn)在廢氣管理運(yùn)用較多的辦法，對(duì)苯類廢氣具有杰出的吸附功能，但對(duì)烴類廢氣吸附性較差。活性炭選用多為活性炭顆粒及活性炭纖維，選用活性炭顆粒價(jià)格比較廉價(jià)，但作用差些，比較來說選用活性炭纖維價(jià)格相對(duì)高些，作用***些?；钚蕴繉?duì)廢氣管理來說比較重要。

 

　　1、VOCS有機(jī)廢氣處理RTO蓄熱式熱氧化處置設(shè)備

 

　　蓄熱式熱氧化爐(RTO)的***點(diǎn)是換熱器選用陶瓷蓄熱床，氧化分化后氣體將本身帶著很多熱量傳遞并儲(chǔ)蓄在蓄熱床中，然后讓進(jìn)入氧化器的氣體從蓄熱床中取得交換熱量。

 

　　適用范圍：

 

　　VOCS有機(jī)廢氣處理原則上適用于24小時(shí)接連工作的生產(chǎn)企業(yè)，進(jìn)口濃度在1.5g/m3以上。假如非24小時(shí)接連工作，需求考慮在非工作期的保溫辦法，否則會(huì)帶來較高的運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。

 

　　運(yùn)用關(guān)鍵：

 

　　RTO現(xiàn)在有兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式等多種形式。由于假如選用兩床RTO，在蓄熱床換向時(shí)，會(huì)呈現(xiàn)污染物未經(jīng)有用處理直接排放的現(xiàn)象。因而主張至少有三個(gè)蓄熱床，其間一個(gè)用于預(yù)熱進(jìn)氣，另一個(gè)用于蓄熱降溫排氣，還有一個(gè)用于吹掃循環(huán)，吹掃循環(huán)可防止蓄熱床換向時(shí)發(fā)生沖擊排放。

 

　　2、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-RCO催化氧化設(shè)備

 

　　沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-催化氧化設(shè)備，包含了沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備和催化氧化設(shè)備。在沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備中，VOCs氣體進(jìn)入吸附區(qū)被吸附，成為凈化氣體排放。當(dāng)吸附區(qū)挨近飽滿時(shí)，旋轉(zhuǎn)至脫附再生區(qū)開釋VOCs濃縮氣體，并送至催化氧化爐燃燒分化。經(jīng)脫附再生處理后的轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)降溫后，持續(xù)進(jìn)行吸附處理。

 

　　運(yùn)用關(guān)鍵：

 

　　轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的規(guī)劃面風(fēng)速不該小于3m/s，轉(zhuǎn)輪厚度不宜小于400mm。蓄熱燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置保溫，保證爐體外表面溫度須小于60℃。假如進(jìn)口VOCs濃度高于1.5g/m3，則需求考慮后續(xù)處理技能，以保證合格。

 

　　3、活性炭吸附脫附-RCO催化氧化設(shè)備

 

　　吸附濃縮-催化燃燒技能是將吸贊同催化燃燒相結(jié)合的一種集成技能，將***風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過吸附/脫附進(jìn)程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后通過催化燃燒凈化。

 

　　運(yùn)用關(guān)鍵：

 

　　該辦法適合于***風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣管理，一般適用的濃度范圍低于1500mg/m3。

 

　　以上便是關(guān)于涂料、油墨行業(yè)有機(jī)廢氣處理的3種工藝的解說就到這，VOCs管理需求一起捉住原材料、工藝進(jìn)程及結(jié)尾管理三個(gè)部分。